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三维可视化是把数据转换成可视化的图像，使人们更容易地了解和记住。比如，一个工厂可以用3D影像来展示工厂的结构、设备和流程，然后把所有的原材料、能源、物流等都进行数字化处理，然后用这些数据来构建数字模型。

以数字化建模与可视化技术为基础，利用可视化技术，实现了车间各工序之间的相互关联、空间位置关系的动态变化，实现了人机交互显示。此项研究将对中国数字工厂的发展起到巨大的促进作用。

现在很多公司（四度vr）都在运用数字技术对企业进行管理，以达到现代管理的目的。据统计，近90%的外资企业都是采用数码技术进行经营；目前，我国的一些大中型企业已经实现了数字化管理的战略目标，或部分实现了数字化的管理系统。

而中国的企业要实现数字化的转变，仍然存在着许多问题。首先，要解决生产管理中产生的信息不能及时的进行更新和共享；其次，生产过程中大量的人力、物力、财力等生产要素的使用效率低下；第三，目前的管理体系不能很好地适应实际的使用要求，很难有效地使用这些数据。这就制约了企业数字化转型的策略和实施全过程的实施。

四度vr主要从事电脑软体的研发和应用推广，并提供技术培训和相关服务。通过开发的“3D数字工厂”系统解决方案，帮助并引导企业实现数字化转型的战略目标。

首先，要构建一个工厂的三维模型；其次，要对有关的资料进行收集和导入；第三个是基于所需要的资料，构建各个生产要素之间的联系；第四，增加了设备停机时间、产品下线、产品质量问题、质量问题原因、员工人数等的实时控制；最后，根据系统收集到的有关因素，构建了不同的生产运行模式。

三维可视化的数字化工厂，通过对各类生产、运行状况的数据进行收集、输入，并利用先进的3D可视化技术对其进行管理和动态显示，使企业能够有效地对生产运行中的各种数据、状态信息进行有效的管理。

例如，在企业计划中，通过收集和输入的数据，建立了不同的生产运行状况模型，以预测未来的发展趋势；在经营管理阶段，利用输入的资料，建立不同的生产要素之间的联系，并根据生产过程中各个因素之间的联系，预测未来；通过收集到的各个相关元素之间的关联性，可以实时地追踪和预测产品的生产状况；在出现质量问题时，利用引入的资料建立了多种控制参数，对出现质量问题的原因进行了分析和预测，并据此制定了相应的对策。